热轧工艺
一、热轧工艺概述
热轧是在金属再结晶温度(通常1000℃以上)进行的轧制工艺,通过高温塑性变形将钢坯加工成标准型材。
核心优势:
– 高效节能:高温降低变形抗力,能耗仅为冷轧的30%-50%。
– 性能稳定:消除铸造缺陷,提升材料致密性和力学性能(抗拉强度达510MPa以上)。
– 规模经济:单批次产量可达千吨级,成本比冷轧低20%-30%。
适应产品:
– 型材:工字钢、角钢、槽钢(建筑结构、桥梁工程)。
– 板材:中厚板(汽车、船舶、压力容器)。
– 管材:无缝钢管、油气管道。
发展简史:
– 1905年:美国首台带钢热连轧机投产,生产200mm宽带钢。
– 1970s:中国引进1700mm热轧机,开启规模化生产。
– 2020s:智能化轧机普及,精度达±0.1mm,年产突破600万吨/线。

二、轧机分类
按规格分类:
类型 | 轧辊直径(mm) | 典型产品规格 | 轧制速度(m/s) |
---|---|---|---|
小型轧机 | 180-300 | 180-300 | 3-6 |
中型轧机 | 350-550 | 40-80mm工字钢、中厚板 | 5-10 |
大型轧机 | 750+ | 80-150mm重轨、超宽厚板 | 8-15 |
按布局分类:
- 横列式:多机架平行布置,适合小批量定制(如异形钢)。
- 连轧式:串联机架连续轧制,效率提升40%,适用于带钢、型材量产。
三、热轧工艺流程详解
- 钢坯预处理
- 加热:推钢式加热炉升温至1000-1250℃,分段控温确保均匀性。
- 除磷:15MPa高压水喷射清除氧化铁皮,避免轧制压入缺陷。
- 轧制阶段
- (粗轧):二辊可逆轧机压缩厚度,形成中间坯(30-60mm)。
- 精轧:万能轧机精准控制尺寸,终轧温度800-950℃。
- 后处理
- 冷却:层流风冷,细化晶粒提升韧性。
- 校直:九辊矫直机消除残余应力,直线度误差≤1.5mm/m。
- 定尺切割:冷锯机分切6-24m标准长度,精度±10mm。
- 质量检测
- 尺寸检测:游标卡尺或投影仪检查外观尺寸。
- 物理性能:夏比冲击试验(Akv≥36J)、超声波探伤(UT检测裂纹)。
- 包装称重
- 防锈包装:钢带捆扎(≤3吨/捆)+防锈膜封装,二维码追溯。



四、成本与市场优势
主要成本构成:
- 轧辊损耗:每套轧辊根据轧机大小而定
- 规模门槛:最小起订量≥100吨,适合基建、汽车等采购。
核心竞争力:
- 价格优势:批量生产单价低至4000-7000元/吨。
- 交付效率:从订单到出货仅需15-30天,支持紧急项目。
五、总结与应用场景
热轧工艺以高性价比、稳定品质支撑现代工业体系,尤其适用于:建筑工程、机械制造、能源领域