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工艺详解
什么是折弯工艺
异型钢定制折弯工艺是指通过折弯机对金属板材、型材(如钢板、钢带、铝型材)施加压力,使坯料沿预设折弯线发生塑性变形,结合终端需求定制折弯角度、折弯半径、折弯顺序与模具类型,可生产折弯C型钢、折弯U型槽、折弯异形框架等各类截面异型钢产品的工艺。与焊接组合工艺不同,其核心在于“定制化折线塑形”——从坯料厚度匹配、折弯模具选择(如V型模、异形模)、折弯压力调控、回弹补偿等关键定制环节均围绕终端需求设计,可生产折弯冷弯异形件、折弯结构支架、折弯装饰型材等复杂截面产品,典型应用包括为钢结构厂房定制的折弯C型檩条、为家具定制的折弯铝合金框架等。
工艺原理
折弯模具与坯料适配:根据目标折弯形状(如90°直角、U型、圆弧型)选择适配模具,V型模用于常规角度折弯(角度15°-180°),异形模用于复杂折线成型;同时根据坯料材质(如Q235钢、6061铝合金、304不锈钢)与厚度(0.5-20mm)确定折弯间隙(通常为坯料厚度的1.2-1.5倍),避免压伤或开裂;冷折弯前需对坯料进行表面清洁(去除油污、锈迹),热折弯(针对高强度材料)需将坯料加热至200-400℃(铝合金)、500-600℃(钢材)提升塑性。
多道次精准折弯:将坯料固定在折弯机工作台上,通过数控系统设定折弯顺序(先折内弯再折外弯,避免干涉)、折弯角度(预留1°-5°回弹补偿量,如目标90°实际折弯87°)与压力(单道次压力50-500kN,依厚度调整);折弯机滑块带动模具下压,使坯料沿折弯线变形,每道次后通过角度尺、卡尺检测尺寸,同步调整压力与补偿量,确保折弯角度偏差≤0.5°、折弯半径公差±0.1mm,最终实现定制截面形状。
回弹修正与成品精整:折弯完成后,针对金属回弹特性进行修正(如二次补压、局部加热定型),确保最终角度符合要求;随后进行去毛刺处理(采用砂轮或倒角机,去除折弯处锐边),必要时进行表面处理(如喷涂、镀锌、拉丝);对高精度需求产品(如仪器框架),通过三坐标测量仪检测整体尺寸,直线度偏差控制在≤0.2mm/m,满足装配精度需求。
主要特征
折线成型的灵活性:支持15°-180°多角度折弯,可实现单工件多道次折线(如L型→U型→多折边框架),适配复杂异形截面(如带多组直角、圆弧过渡的型材),例如折弯家具桌腿,可一次性成型3组90°直角与2处圆弧过渡,无需拼接,较焊接工艺减少60%以上工序。
高精度尺寸控制:依托数控折弯机(定位精度±0.01mm)与回弹补偿技术,折弯角度偏差≤0.5°,折弯半径公差±0.1mm,同一批次产品尺寸一致性偏差≤0.2mm,较手工折弯(角度偏差±3°)精度提升6倍,例如折弯电子设备外壳,折边尺寸公差达±0.05mm,适配精密装配。
材料适配的广泛性:可加工厚度0.5-20mm的金属板材/型材,涵盖低碳钢(Q235)、铝合金(6061/7075)、不锈钢(304/316)、黄铜等多种材料,冷折弯适合薄料(≤6mm)与塑性好的材料,热折弯适合厚料(>6mm)与高强度材料(如Q355钢),例如折弯12mm厚的Q355钢支架,通过热折弯避免开裂。
小批量生产的经济性:折弯模具成本低(常规V型模几百至几千元,异形模几千至万元),换模时间短(10-30分钟),最小起订量可低至10-50件,较轧制工艺(最小起订量万件级)灵活度提升90%,且无需大量坯料预处理,小批量定制成本较锻造工艺降低40%-60%。
应用领域
建筑与钢结构领域
家具与家居领域
电子与仪器设备领域
交通与运载工具领域
工艺优势
灵活成型优势(多角度多道次)(核心亮点:15°-180°多角度适配):可实现单工件多道次、多角度折弯,无需拼接即可成型复杂折线结构(如多折边框架、圆弧过渡件),较焊接工艺减少工序、降低开裂风险,特别适合家具框架、电子外壳等需复杂折线的产品,灵活度远超轧制、锻造工艺。
精度优势(数控精准控制)(核心亮点:角度偏差≤0.5°):依托数控折弯机与回弹补偿技术,尺寸精度高且一致性强,同一批次偏差≤0.2mm,无需后续大量切削加工,适配电子设备、精密仪器等对装配精度要求高的场景,较手工折弯效率提升10-20倍。
成本优势(小批量高性价比)(核心亮点:起订量10-50件):模具成本低、换模快,最小起订量远低于轧制(万件级)、锻造(百件级),小批量定制成本较锻造降低40%-60%,同时材料利用率达90%以上(飞边少),适合研发样品、小批量生产需求,如家具定制、小型设备框架。
材料优势(多材质广适配)(核心亮点:0.5-20mm多厚度覆盖):可加工钢、铝、不锈钢等多种材料,兼顾冷/热折弯模式,适配薄料精密成型与厚料高强度需求,解决轧制工艺材料适配局限、锻造工艺薄料难成型的问题,应用场景覆盖建筑、电子、交通等多领域。
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